Na področju precizne proizvodnje in inženirske konstrukcije se merilni stroji (MCM) kot osnovna oprema za pridobivanje prostorskih podatkov in zagotavljanje kakovosti izdelkov in inženiringa zanašajo na znanstveni in standardiziran sistem vzdrževanja za dolgoročno-stabilno delovanje. V nasprotju z običajnimi orodji MCM združujejo optiko, mehaniko in elektroniko ter imajo izjemno visoke zahteve glede okoljske občutljivosti in natančnosti komponent. Vsaka manjša pomanjkljivost pri vzdrževanju lahko povzroči kopičenje merilnih napak ali celo okvaro opreme. Zato vzpostavitev mehanizma sistematičnega vzdrževanja ni le potrebno sredstvo za vzdrževanje zmogljivosti opreme, ampak tudi pomemben ukrep za zmanjšanje obratovalnih stroškov in zagotavljanje kontinuitete proizvodnje.
Primarno načelo vzdrževanja je "najprej okolje, najprej preventiva." MCM imajo stroge zahteve glede temperature, vlažnosti, čistoče in vibracij v delovnem okolju. Potrebno je dnevno spremljanje nihanj temperature okolja (na splošno je priporočljivo, da se nadzoruje v območju ±1 stopinje) in relativne vlažnosti (idealno je vzdrževati 40 %-60 %), poleg tega je treba namestiti naprave za čiščenje zraka, da se zmanjša korozija prahu in oljne meglice. V bližini opreme se je treba izogibati-zmogljivim električnim napravam, neposrednemu zračnemu toku iz prezračevalnih odprtin klimatskih naprav ali mehanskim napravam, ki se pogosto zaganjajo in ustavljajo, da preprečite, da bi elektromagnetne motnje ali vibracije vplivale na stabilnost optične poti in natančnost mehanskega prenosa. Po vsakem dnevnem delu nemudoma očistite preostale ostanke ali tekočino z vodil, sond in delovne mize. Uporabite posebna orodja za odstranjevanje prahu (kot so anti{10}}statične krtače ali netkane krpe), da nežno obrišete površine optičnih komponent. Objektiva ali ogledala se nikoli ne dotikajte neposredno z rokami, da preprečite, da bi oljni madeži ali praske poškodovali optično delovanje.
Mazanje in kalibracija mehanskih komponent sta osrednja vidika vzdrževanja. Vodilne tirnice, vodilni vijaki in drugi gibljivi deli zahtevajo redno (tedensko ali mesečno) polnjenje z ustrezno natančno mastjo. Pred dodajanjem masti očistite vstopno odprtino za mast in nečistoče okoli njega. Količina masti naj pokriva kontaktno površino brez prelivanja; prekomerna mast lahko pritegne prah in pospeši obrabo. Preverite napetost in zaskočenje pogonskih jermenov ali sklopov zobnikov. Takoj jih prilagodite ali zamenjajte, če ugotovite ohlapnost ali nenormalen odziv, da preprečite, da bi napake pri prenosu vplivale na rezultate meritev. Sonde, kot "živčni končiči" za pridobivanje podatkov, zahtevajo dnevne preglede za upogibanje, obrabo ali ohlapnost. Umerjanje krogličnih merilnikov je treba redno preverjati glede okroglosti in položajne točnosti z uporabo standardnih delov, da se zagotovi, da sprožilna sila sonde in povratna občutljivost izpolnjujeta tehnične zahteve.
Enako pomembno je vzdrževanje električnih in programskih sistemov. Ventilator za hlajenje krmilne omare potrebuje redno odstranjevanje prahu, da se zagotovi nemoteno prezračevanje in prepreči, da bi visoke temperature povzročile odstopanje v delovanju vezja. Kabelske priključke je treba preveriti glede oksidacije ali ohlapnosti, da preprečite slab stik in motnje signala. Merilno programsko opremo je treba posodabljati sinhrono s proizvajalcem, merilne programe in kalibracijske parametre pa je treba redno varnostno kopirati, da se prepreči izguba podatkov ali ponastavitev parametrov zaradi okvar sistema. Za opremo, ki dlje časa ni delovala, jo je treba vklopiti in predhodno ogreti vsak mesec ter zagnati-testni program brez obremenitve, da se aktivira mazanje mehanskih komponent in prepreči rjavenje ali zagozditev vodilnih tirnic zaradi dolgotrajne nedejavnosti.
Vzdrževanje merilnega stroja ni le "čiščenje in pregledovanje", temveč sistematičen projekt, ki vključuje nadzor okolja, vzdrževanje komponent in upravljanje podatkov. Samo z vključitvijo dnevnega vzdrževanja v delovne postopke in zamenjavo-temelječe presoje s standardiziranimi dejanji lahko oprema ohranja optimalno natančnost v celotnem življenjskem ciklu ter zagotavlja stalno in zanesljivo podporo za natančne meritve.