Kot ključni del opreme v sodobnih CNC obdelovalnih sistemih so se stružni centri razširili preko meja tradicionalnih stružnic, močno prodirali v različne industrije in scenarije obdelave za različne vrste delov ter postali osnovna oprema, ki podpira raznolike potrebe predelovalne industrije. Zaradi svojih značilnosti "kompozita, visoke natančnosti in visoke učinkovitosti" so ključni pri izdelavi vsega od splošnih-namenskih delov do vrhunskih{2}}natančnih komponent.
Na področju splošne proizvodnje strojev služijo stružni centri predvsem učinkoviti obdelavi običajnih vrtljivih delov. Na primer, obdelavo zunanjega premera, končnih ploskev, navojev in preprostih sistemov lukenj različnih gredi, diskov in tulcev, ki tradicionalno zahtevajo več korakov z uporabo stružnic, vrtalnih strojev in druge opreme, je mogoče dokončati s stružnimi centri v eni sami nastavitvi, kar znatno izboljša stabilnost in učinkovitost množične proizvodnje. Ti scenariji uporabe zahtevajo visoko stroškovno-učinkovitost in enostavno upravljanje opreme, ki predstavlja najbolj razširjen osnovni trg za stružne centre.
V avtomobilski industriji in industriji delov se obseg uporabe stružnih centrov širi proti večji kompleksnosti. Ročične gredi motorja, odmične gredi in surovci zobnikov menjalnika pogosto vključujejo ekscentrične strukture, vijačne oljne prehode in več-stopenjske strukture, ki zahtevajo skupne postopke obdelave, vključno s struženjem, rezkanjem in vrtanjem. Močna revolverska glava in funkcija indeksiranja osi C- stružnih centrov lahko natančno dosežeta te zapletene obdelovalne operacije, s čimer izpolnita dvojne zahteve avtomobilske industrije po skladnosti delov in majhni teži. Poleg tega se natančna obdelava ključnih komponent, kot so gredi pogonskih motorjev in ohišja reduktorjev v vozilih z novo energijo, prav tako opira na visoko natančnost in več-zmožnosti integracije procesov stružnih centrov.
Sektor-proizvodnje vrhunske opreme dodatno širi meje uporabe stružnih centrov. Deli na področju letalstva, kot so turbinski diski in aktuatorji podvozja, so pogosto narejeni iz-materialov,-ki jih je težko obdelati, kot so titanove zlitine in visoko{4}}temperaturne zlitine, in imajo stroge zahteve glede dimenzijske natančnosti in kakovosti površine. Stružni centri lahko s svojimi visoko-togostnimi strukturami, inteligentno tehnologijo toplotne kompenzacije in ultra-preciznimi vretenskimi sistemi dosežejo stabilno rezanje v takšnih scenarijih, kar zagotavlja zanesljivost delovanja delov. V energetski industriji obdelava globokih lukenj in natančno oblikovanje velikih vrtečih se delov, kot so glavne gredi vetrnih turbin in tesnila ventilov za jedrsko elektrarno, prav tako zahtevata velik hod in značilnosti visokega navora stružnih centrov.
Trenutno se z napredkom inteligentne proizvodnje obseg uporabe stružnih centrov širi na prilagodljivo proizvodnjo majhnih serij in več vrst. Njihova med-panožna prilagodljivost se še naprej izboljšuje, zaradi česar so osrednje orodje za proizvodno industrijo za izpolnjevanje raznolikih potreb.