Obdelovalne centre kot opremo CNC, ki združuje več procesov, kot so rezkanje, vrtanje, vrtanje in narezovanje navojev, je mogoče razvrstiti v različne tipe zaradi razlik v njihovih strukturnih oblikah, konfiguracijah osi gibanja in funkcionalnih značilnostih, da bi zadostili raznolikim potrebam različnih industrij in predmetov strojne obdelave. Sistematično razumevanje teh tipov pomaga pri razumnih izbirah na podlagi značilnosti obdelovanca in zahtev procesa v proizvodni praksi, s čimer se izboljša učinkovitost obdelave in stabilnost kakovosti.
Z vidika strukturne postavitve lahko obdelovalne centre razdelimo predvsem v tri osnovne kategorije: navpične, vodoravne in portalne. Vertikalni obdelovalni centri imajo os vretena pravokotno na površino delovne mize, kar ima za posledico kompaktno strukturo, majhen odtis ter enostavno opazovanje in vpenjanje obdelovanca. Primerni so za ravninsko rezkanje, vrtanje in konturno obdelavo pločevine, diskov in majhnih do srednje velikih -škatlastih-delov. Njihov mehanizem za menjavo orodij je običajno nameščen ob strani ali na vrhu stebra za hitro menjavo orodij, vendar več-delovna obdelava zahteva ponovno vpenjanje ali uporabo vrtljivega vpenjala. Horizontalni obdelovalni centri imajo os vretena vzporedno s površino delovne mize. Delovna miza ima pogosto funkcijo rotacijskega indeksiranja, kar omogoča več{9}}obdelovanje v eni nastavitvi. Posebej so primerni za dolge, ozke, oklepaste-dele in dele, ki zahtevajo več postopkov strojne obdelave, in se pogosto uporabljajo pri izdelavi avtomobilskih blokov motorjev in ohišij menjalnikov. Portalni obdelovalni centri s portalnim okvirjem kot glavnim delom in prečnim nosilcem, ki se razteza na obeh straneh delovne mize, imajo visoko togost, velik hod in dobro torzijsko odpornost. Primerni so za obdelavo velikih konstrukcijskih delov, kalupov, tank{14}}stenskih letalskih delov in ultra-dolgih, ultra-težkih obdelovancev, kot so korenine lopatic vetrnih turbin. Njihova vretena so lahko navpična ali vodoravna, kar omogoča močno prilagodljivost procesa.
Glede na število osi gibanja in njihovo povezovalno sposobnost lahko obdelovalne centre razdelimo na tri-osne, štiri-osne in pet-osne vrste. Tri{4}}osni obdelovalni centri imajo tri linearne osi (X, Y in Z), ki omogočajo splošno konturno in planarno obdelavo. Imajo preprosto strukturo, relativno zmerne stroške in najširšo paleto aplikacij. Štiri-osni obdelovalni centri dodajo rotacijsko os sistemu treh-osov, kar je mogoče doseči z vrtenjem mize (A-os ali B-os) ali nihanjem glave vretena. Primerni so za obdelavo delov s cilindričnimi površinami, rezili in drugimi značilnostmi, zmanjšajo število nastavitev in izboljšajo geometrijsko natančnost. Pet{13}}osni obdelovalni centri imajo istočasno dve rotacijski osi in tri linearne osi, kar omogoča visoko{14}}natančno obdelavo kompleksnih prostih-površin v eni nastavitvi. S tem se izognete številnim napakam pri pozicioniranju in se pogosto uporablja na področjih z izjemno visokimi zahtevami glede kakovosti površine, kot so propelerji v letalstvu, votline za kalupe in medicinski vsadki. Pet{18}}osna strojna orodja je mogoče strukturno nadalje razdeliti na različne tipe, vključno s tistimi z dvojno-rotacijsko mizo, dvojno-rotacijsko glavo vretena in hibridnimi tipi, od katerih ima vsak svoje prednosti in slabosti. Izbira mora temeljiti na velikosti obdelovanca in obsegu obdelave.
Od funkcije in uporabe lahko opazimo tudi posebne vrste, kot so vrtalni in navojni centri ter centri-za struženje. Centri za vrtanje in narezovanje navojev delujejo predvsem za visoko-hitro vrtanje in narezovanje navojev, z visokimi hitrostmi vretena in hitrim menjavanjem orodja, zaradi česar so primerni za serijsko natančno obdelavo lukenj ohišij izdelkov 3C, majhnih delov strojne opreme in drugih podobnih izdelkov. Rezkanje-obdelovalni centri za struženje združujejo funkcije CNC stružnice in rezkanja, kar omogoča izvedbo več postopkov, kot so struženje, rezkanje in vrtanje, na istem stroju. Posebej primerni so za "eno{7}}oblikovanje" kompleksnih delov v obliki gredi in diska-, s čimer zmanjšajo obrat v procesu in napake pri vpenjanju.
Poleg tega lahko obdelovalne centre glede na raven in obseg avtomatizacije razvrstimo v-obdelovalne centre za splošne namene in obdelovalne centre znotraj Fleksibilnih proizvodnih celic (FMC) in Fleksibilnih proizvodnih sistemov (FMS). Slednji so opremljeni s samodejno menjavo palet, robotskim nakladanjem in razkladanjem ter centralnim sistemom za souporabo zalogovnika orodij, kar omogoča neprekinjeno avtomatizirano proizvodnjo več vrst in majhnih do srednje velikih serij, ki izpolnjujejo inteligentne in-zahteve sodobne diskretne proizvodnje glede učinkovitosti.
Na splošno razvrstitev obdelovalnih centrov odraža več{0}}plastno integracijo strukture, konfiguracije osi, funkcije in ravni avtomatizacije. Različni tipi imajo edinstvene lastnosti glede togosti, hoda, natančnosti, zmožnosti obdelave kompleksnih ukrivljenih površin in uporabnega obsega obdelovancev. Pri izbiri obdelovalnega centra je treba celovito upoštevati geometrijske značilnosti dela, lastnosti materiala, obseg proizvodnje in procesno pot, da se oblikuje optimalna obdelovalna rešitev na podlagi prednosti vsakega tipa, s čimer se v celoti izkoristi temeljna vrednost obdelovalnih centrov pri izboljšanju natančnosti in učinkovitosti izdelave.