Kot visoko{0}}precizna proizvodna oprema sta stabilnost in podaljšana življenjska doba obdelovalnih strojev v veliki meri odvisni od znanstvenega in urejenega upravljanja cikla vzdrževanja. Vzdrževalni cikli niso fiksni urniki, ampak jih je treba celovito določiti na podlagi intenzivnosti uporabe opreme, okoljskih pogojev, materialov za obdelavo in tehničnih specifikacij proizvajalca, ki tvorijo večplastni sistem, ki združuje dnevno, periodično in specializirano vzdrževanje, da se zagotovi, da so kritične komponente vedno v dobrem delovnem stanju.
Dnevno vzdrževanje se običajno izvaja po vsaki delovni izmeni ali dnevnem delovanju in se šteje za osnovno vzdrževanje. Vključuje odstranjevanje ostružkov in olja, preverjanje ravni mazanja in prehodnosti oljnih kanalov, potrjevanje nivoja in koncentracije hladilne tekočine, preverjanje tlaka dovoda zraka in celovitosti zaščitnih pokrovov ter opazovanje nenormalnega hrupa ali tresljajev med delovanjem. Ta vrsta vzdrževanja je namenjena takojšnjemu odkrivanju očitnih nepravilnosti in preprečevanju kopičenja manjših težav v okvarah. Običajno ga izpolnijo in zabeležijo operaterji pred predajo izmene.
Periodično vzdrževanje je razdeljeno na tedenska, mesečna ali četrtletna obdobja, ki se osredotočajo na sistematični pregled in vzdrževanje natančno-povezanih in ranljivih delov. Tedensko vzdrževanje vključuje predvsem čiščenje in ponovno mazanje vodil in vodilnih vijakov, preverjanje napetosti pogonskega jermena in poravnave sklopke; mesečno vzdrževanje vključuje preproste preglede radialnega in aksialnega odtekanja vretena, zamenjavo filtrov hidravličnega in pnevmatskega sistema ter odstranjevanje prahu iz filtrov električne omarice; četrtletno vzdrževanje obsega merjenje zračnosti krogličnih vijakov, oceno značilnosti dviga temperature ležaja in pregled tesnjenja cevi hladilnega sistema. Redno vzdrževanje večinoma izvajajo vzdrževalci in zahteva ustvarjanje testnih podatkov in nadomestnih zapisov za analizo trendov.
Specializirani vzdrževalni cikli so prilagodljivo nastavljeni na podlagi dejanske obremenitve opreme in okoljskih pogojev, kot je zamenjava maziva za ležaje vretena, kalibracija natančnosti menjalnika orodja, čiščenje rešetkastega ravnila in zaznavanje signala, ki se običajno izvede po določenem številu ur delovanja ali serijske obdelave. Za visoko{1}}natančno ali neprekinjeno visoko{2}}obremenjeno delovno opremo je treba pogostost specializiranega vzdrževanja ustrezno povečati, da preprečite toplotno utrujenost in pospešeno mehansko obrabo.
Izvajanje vzdrževalnih ciklov mora spremljati jasna razdelitev odgovornosti in institucionalna jamstva. Vse operacije je treba izvajati v skladu s standardnimi operativnimi postopki, vse nepravilnosti pa je treba nemudoma prijaviti in izvesti korektivne ukrepe. Z vzpostavitvijo evidenc o vzdrževanju opreme je mogoče izslediti zgodovinske podatke in izvajati predvideno vzdrževanje, kar izboljša učinkovitost upravljanja in zmanjša tveganje nenačrtovanih izpadov.
Če povzamemo, mora vzdrževalni cikel za obdelovalne centre temeljiti na rutinskem vzdrževanju, podprtem z rednimi pregledi in dopolnjenim s specializiranim vzdrževanjem. Dinamična optimizacija na podlagi dejanskega stanja opreme je bistvenega pomena za znatno podaljšanje življenjske dobe opreme, hkrati pa zagotavlja natančnost obdelave in učinkovitost proizvodnje.