Dolgoročno stabilno delovanje in kakovost obdelave obdelovalnih strojev kot visoko-natančne proizvodne opreme nista odvisna samo od zasnove in kakovosti izdelave, temveč tudi od znanstvenega in sistematičnega vsakodnevnega vzdrževanja. Dnevno vzdrževanje ni le rutinsko vzdrževanje; je ključen korak pri preprečevanju okvar, podaljšanju življenjske dobe in ohranjanju dosledne natančnosti. Vključiti ga je treba v jedro sistema upravljanja proizvodnje podjetja.
Primarni vidik vsakodnevnega vzdrževanja je okoljsko in estetsko vzdrževanje. Obdelovalne stroje je treba namestiti v čisti prostor z nadzorovano- temperaturo in vlažnostjo-, da preprečite, da bi se prah, olje in brizganje rezalne tekočine prijeli na vodila, vodilne vijake, vretena in površine električnih ohišij. Po vsakodnevni uporabi je treba izpostavljene dele obrisati z mehko krpo, ki ne pušča vlaken, da odstranite ostružke in ostanke tekočine. Zaščitne pokrove, tesnila vrat in hladilne cevi je treba preveriti glede poškodb ali puščanja, da preprečite vdor tujkov ali izgubo mazalnih in hladilnih medijev. Ohranjanje čistega videza pomaga pri zgodnjem odkrivanju razpok, rje in drugih nepravilnosti.
Upravljanje mazanja je izjemnega pomena pri vsakodnevnem vzdrževanju. Premični deli, kot so vodila, vodilni vijaki, ležaji in menjalniki, zahtevajo mazanje ali dopolnjevanje masti v skladu z vrsto olja in pogostostjo, navedeno v priročniku za opremo. Nezadostna količina olja ali okvarjeno olje bo povečalo odpornost proti trenju, kar bo povzročilo odstopanja pri pozicioniranju in nenormalno obrabo; prekomerno mazanje lahko pritegne prah in povzroči abrazivno obrabo. Med vzdrževanjem je treba preveriti gladkost oljnega kroga, indikator nivoja olja in stanje delovanja mazalne črpalke. Če je potrebno, je treba vzeti vzorce za testiranje viskoznosti in kontaminacije, da se zagotovi, da je mazalni sistem vedno v dobrem delovnem stanju.
Vzdrževanje sistemov za hlajenje in odstranjevanje odrezkov neposredno vpliva na stabilnost obdelovalnega procesa in življenjsko dobo orodja. Dnevno je treba preverjati koncentracijo, temperaturo in prostornino hladilne tekočine ter očistiti železne opilke na filtru rezervoarja za vodo in magnetnem separatorju, da preprečite kroženje nečistoč in povzročite zamašitev šob ali zmanjšano učinkovitost prenosa toplote. Mehanizem za odstranjevanje odrezkov je treba redno prazniti in preverjati delovanje pogonske verige ali spiralnega transporterja odrezkov, da preprečite kopičenje odrezkov, ki vodi do preobremenitve ali zagozdenja, kar bi vplivalo na čistočo obdelovalnega območja in varnost obdelovalnega stroja.
Bistvenega pomena sta tudi pregled in fina-nastavitev natančnih-povezanih delov. Redno vzdrževanje mora vključevati preproste preglede radialnega in aksialnega odmika vretena, zračnosti vsake koordinatne osi in natančnosti pozicioniranja. Morebitna odstopanja je treba nemudoma popraviti ali prijaviti v popravilo. Hkrati je treba preveriti čistočo in celovitost držal orodja, ojnic, vpenjalnih glav in vmesnikov električnega orodja, da se zagotovi, da togost vpenjanja in koaksialnost izpolnjujeta zahteve za obdelavo.
Vzdrževanje električnih in krmilnih sistemov se osredotoča na preprečevanje prahu in vlage ter zanesljivost povezave. Prah, ki se nabira na nadzornih ploščah, filtrih krmilne omare in lopaticah ventilatorja, je treba redno čistiti. Kabelske spoje je treba preveriti glede ohlapnosti ali oksidacije, da se zagotovi stabilen prenos signala in napajanje. Pri kodirnikih ali pomnilniških-napravah, ki se napajajo z baterijo, je treba baterije občasno zamenjati, da preprečite izgubo podatkov.
Sistematizacija in vodenje evidenc- sta ključnega pomena za učinkovito redno vzdrževanje. Podjetja bi morala razviti vzdrževalne postopke, ki bi zajemali dnevne, tedenske in mesečne inšpekcijske postavke, jasno opredeliti odgovorno osebje in izvedbene standarde. Rezultate inšpekcijskih pregledov, zamenjave mazanja in informacije o odpravljanju težav je treba arhivirati, da se ustvarijo sledljivi zdravstveni zapisi opreme, ki zagotavljajo osnovo za preventivno vzdrževanje in oceno življenjske dobe.
Če povzamemo, je redno vzdrževanje obdelovalnih centrov sistematičen projekt, ki združuje okoljsko upravljanje, vzdrževanje mazanja in hlajenja, natančno spremljanje in električno vzdrževanje. Samo s tem, da naše prakse temeljijo na standardizirani, natančni in stalni negi, lahko zagotovimo, da je oprema vedno v odličnem delovnem stanju, ki zagotavlja stabilne, natančne in učinkovite zmogljivosti obdelave za proizvodni proces.