Ker se predelovalna industrija pospešeno približuje natančnosti in učinkovitosti, so stružni centri s svojo edinstveno funkcionalno integracijo in tehnološkimi prednostmi postali praktičen osrednji del opreme za podjetja za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in zmanjšanje skupnih stroškov. Njihova praktičnost se ne odraža le v prebojih učinkovitosti posameznih procesov, ampak tudi v njihovi sposobnosti prilagajanja celotnemu procesu kompleksnih proizvodnih scenarijev, ki zagotavljajo izvedljive rešitve za proizvodne enote različnih velikosti in področij uporabe.
Z vidika optimizacije proizvodnega procesa se praktičnost stružnih centrov najprej kaže v kvalitativni spremembi učinkovitosti, ki jo prinaša "integracija procesov". V tradicionalnih načinih obdelave je treba rotirajoče dele prenesti skozi več strojev, kot so stružnice, rezkalni stroji in vrtalni stroji. Večkratno vpenjanje ne le podaljša čas cikla, ampak tudi zlahka vpliva na natančnost zaradi kopičenja napak pri pozicioniranju. Centri za struženje z integracijo funkcij, kot so struženje, rezkanje, vrtanje in narezovanje navojev, omogočajo dokončanje več-procesne obdelave z enim samim vpenjanjem, s čimer skrajšajo proizvodni cikel tipičnih delov za 30 % do 50 %, hkrati pa zmanjšajo prostor za opremo in število operaterjev, kar bistveno zmanjša postavitev delavnice in stroške dela. Ta zmožnost »eden-za-več« je še posebej ugodna za scenarije proizvodnje majhnih-serij, več-različic, saj učinkovito blaži bolečo točko nizke učinkovitosti menjave v tradicionalnih proizvodnih linijah.
Z vidika natančnosti in stabilnosti kakovosti je praktičnost stružnih centrov enako izjemna. Opremljen z več-sistemom za krmiljenje povezav in inteligentno kompenzacijsko tehnologijo, lahko v realnem času popravi moteče dejavnike, kot sta obraba orodja in toplotna deformacija, s čimer zagotavlja mikronsko-natančnost obdelave. To je še posebej primerno za področja s strogimi zahtevami glede skladnosti dimenzij, kot so avtomobilski deli in hidravlične komponente. V dejanski proizvodnji lahko ta funkcija poveča stopnjo izkoristka delov na več kot 98 %, s čimer se zmanjša predelava in odpadni material ter neposredno znižajo skupni stroški proizvodnje.
Pri soočenju z izzivi obdelave kompleksnih delov se praktičnost stružnih centrov nadalje odraža v njihovi "fleksibilni prilagodljivosti". Ne glede na to, ali gre za obdelavo nepravilnih ukrivljenih površin motornih gredi v novih energetskih vozilih ali rokovanje z-{2}}deli iz titanove zlitine, ki jih je težko rezati v letalstvu, lahko njegova močna kupola, indeksiranje C-osi in visoko-togostna strukturna zasnova prilagodljivo obravnavajo potrebe več-procesnega sodelovanja, premagovanje omejitev tradicionalne opreme pri obdelavi kompleksnih funkcij. Poleg tega nekateri modeli podpirajo hitro menjavo orodij in priklic programov, kar omogoča brezhibno preklapljanje med strojnimi opravili za različne dele, kar je v skladu s trendi personaliziranega prilagajanja in malo-serijske proizvodnje.
Če povzamemo, so stružni centri s svojo praktično vrednostjo "visoke učinkovitosti, natančnosti in fleksibilnosti" postali ključna orodja za proizvodno industrijo za izpolnjevanje različnih potreb in povečanje konkurenčnosti. Njihova razširjena uporaba bo še naprej sproščala proizvodni potencial in vodila industrijo k višjim ravnem kakovosti.